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316/316L Edelstahl Stumpfschweißfittings: Ultimative Korrosionsbeständigkeit
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316/316L Edelstahl Stumpfschweißfittings: Ultimative Korrosionsbeständigkeit

2025-10-29
Latest company news about 316/316L Edelstahl Stumpfschweißfittings: Ultimative Korrosionsbeständigkeit
In der anspruchsvollen Welt der chemischen Verarbeitung, des Schiffbaus und der Küsteninfrastruktur können Standard-Edelstähle aggressiven korrosiven Medien zum Opfer fallen. 316 und 316L (kohlenstoffarmer) Edelstahl-Stumpfschweißfittings sind speziell dafür entwickelt, dort zu bestehen, wo andere versagen, dank eines entscheidenden Legierungselements: Molybdän.
​Warum Molybdän den Unterschied macht:​
Der Zusatz von 2-3 % Molybdän in 316-Edelstahl erhöht dessen Beständigkeit gegen Lochfraß- und Spaltkorrosion, insbesondere durch Chloride, die in Salzwasser, Chemikalien und industriellen Lösungsmitteln vorhanden sind. Dies macht es zum Material der Wahl für:
  • ​Chemische und petrochemische Anlagen:​​ Umgang mit Säuren, Lösungsmitteln und Prozessströmen.
  • ​Marine und Offshore-Anwendungen:​​ Seewasserleitungssysteme, Ballastleitungen und Plattforminfrastruktur.
  • ​Zellstoff- und Papierindustrie:​​ Beständigkeit gegen korrosive Bleichchemikalien.
  • ​Architektur und Gebäudetechnik im Küstenbereich:​​ Für Rohrleitungen, die salzhaltiger Luft ausgesetzt sind.

​Der 316L-Vorteil beim Schweißen:​
Die Bezeichnung "L" steht für einen niedrigen Kohlenstoffgehalt (<0,03 %). Dies ist entscheidend für geschweißte Strukturen, da es die "Sensibilisierung" verhindert — die Bildung von Chromcarbiden entlang der Korngrenzen während des Schweißens, was Chrom verringern und zu interkristalliner Korrosion führen kann. Die Verwendung von 316L-Stumpfschweißfittings stellt sicher, dass die Schweißzone ihre Korrosionsbeständigkeit behält, ohne dass eine Wärmenachbehandlung erforderlich ist, was die Herstellung vereinfacht und die langfristige Integrität gewährleistet.
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316/316L Edelstahl Stumpfschweißfittings: Ultimative Korrosionsbeständigkeit
2025-10-29
Latest company news about 316/316L Edelstahl Stumpfschweißfittings: Ultimative Korrosionsbeständigkeit
In der anspruchsvollen Welt der chemischen Verarbeitung, des Schiffbaus und der Küsteninfrastruktur können Standard-Edelstähle aggressiven korrosiven Medien zum Opfer fallen. 316 und 316L (kohlenstoffarmer) Edelstahl-Stumpfschweißfittings sind speziell dafür entwickelt, dort zu bestehen, wo andere versagen, dank eines entscheidenden Legierungselements: Molybdän.
​Warum Molybdän den Unterschied macht:​
Der Zusatz von 2-3 % Molybdän in 316-Edelstahl erhöht dessen Beständigkeit gegen Lochfraß- und Spaltkorrosion, insbesondere durch Chloride, die in Salzwasser, Chemikalien und industriellen Lösungsmitteln vorhanden sind. Dies macht es zum Material der Wahl für:
  • ​Chemische und petrochemische Anlagen:​​ Umgang mit Säuren, Lösungsmitteln und Prozessströmen.
  • ​Marine und Offshore-Anwendungen:​​ Seewasserleitungssysteme, Ballastleitungen und Plattforminfrastruktur.
  • ​Zellstoff- und Papierindustrie:​​ Beständigkeit gegen korrosive Bleichchemikalien.
  • ​Architektur und Gebäudetechnik im Küstenbereich:​​ Für Rohrleitungen, die salzhaltiger Luft ausgesetzt sind.

​Der 316L-Vorteil beim Schweißen:​
Die Bezeichnung "L" steht für einen niedrigen Kohlenstoffgehalt (<0,03 %). Dies ist entscheidend für geschweißte Strukturen, da es die "Sensibilisierung" verhindert — die Bildung von Chromcarbiden entlang der Korngrenzen während des Schweißens, was Chrom verringern und zu interkristalliner Korrosion führen kann. Die Verwendung von 316L-Stumpfschweißfittings stellt sicher, dass die Schweißzone ihre Korrosionsbeständigkeit behält, ohne dass eine Wärmenachbehandlung erforderlich ist, was die Herstellung vereinfacht und die langfristige Integrität gewährleistet.
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