In de veeleisende wereld van chemische verwerking, scheepsbouw en kustinfrastructuur kunnen standaard roestvast staalsoorten bezwijken voor agressieve corrosieve stoffen. 316 en 316L (koolstofarm) roestvaststalen stomplaskoppelingen zijn speciaal ontworpen om te gedijen waar anderen falen, dankzij een cruciaal legeringselement: Molybdeen.Waarom Molybdeen het verschil maakt:De toevoeging van 2-3% molybdeen in 316 roestvast staal verhoogt de weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie aanzienlijk, met name door chloriden die aanwezig zijn in zout water, chemicaliën en industriële oplosmiddelen. Dit maakt het het materiaal bij uitstek voor:
Chemische & Petrochemische Fabrieken: Het hanteren van zuren, oplosmiddelen en processtromen.
Maritieme & Offshore Toepassingen: Zeewaterleidingsystemen, ballastleidingen en platforminfrastructuur.
Pulp- & Papierindustrie: Bestand tegen corrosieve bleekchemicaliën.
Kustarchitectuur & Bouwdiensten: Voor leidingen die worden blootgesteld aan zoute lucht.
Het 316L Voordeel voor Lassen:De "L"-kwaliteit duidt op een laag koolstofgehalte (<0,03%). Dit is cruciaal voor gelaste constructies, omdat het "sensibilisatie" voorkomt — de vorming van chroomcarbiden langs korrelgrenzen tijdens het lassen, wat chroom kan uitputten en kan leiden tot interkristallijne corrosie. Het gebruik van 316L stomplaskoppelingen zorgt ervoor dat de laszone zijn corrosiebestendigheid behoudt zonder dat een warmtebehandeling na het lassen nodig is, waardoor de fabricage wordt vereenvoudigd en de langetermijnintegriteit wordt gewaarborgd.
In de veeleisende wereld van chemische verwerking, scheepsbouw en kustinfrastructuur kunnen standaard roestvast staalsoorten bezwijken voor agressieve corrosieve stoffen. 316 en 316L (koolstofarm) roestvaststalen stomplaskoppelingen zijn speciaal ontworpen om te gedijen waar anderen falen, dankzij een cruciaal legeringselement: Molybdeen.Waarom Molybdeen het verschil maakt:De toevoeging van 2-3% molybdeen in 316 roestvast staal verhoogt de weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie aanzienlijk, met name door chloriden die aanwezig zijn in zout water, chemicaliën en industriële oplosmiddelen. Dit maakt het het materiaal bij uitstek voor:
Chemische & Petrochemische Fabrieken: Het hanteren van zuren, oplosmiddelen en processtromen.
Maritieme & Offshore Toepassingen: Zeewaterleidingsystemen, ballastleidingen en platforminfrastructuur.
Pulp- & Papierindustrie: Bestand tegen corrosieve bleekchemicaliën.
Kustarchitectuur & Bouwdiensten: Voor leidingen die worden blootgesteld aan zoute lucht.
Het 316L Voordeel voor Lassen:De "L"-kwaliteit duidt op een laag koolstofgehalte (<0,03%). Dit is cruciaal voor gelaste constructies, omdat het "sensibilisatie" voorkomt — de vorming van chroomcarbiden langs korrelgrenzen tijdens het lassen, wat chroom kan uitputten en kan leiden tot interkristallijne corrosie. Het gebruik van 316L stomplaskoppelingen zorgt ervoor dat de laszone zijn corrosiebestendigheid behoudt zonder dat een warmtebehandeling na het lassen nodig is, waardoor de fabricage wordt vereenvoudigd en de langetermijnintegriteit wordt gewaarborgd.